AC米兰官网向绿而行 焕然一新

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　　元旦前夕，在胜利石油工程公司井下作业公司承揽施工的夏斜93井场，一套“光伏+储能”一体化系统正悄然运转。4个月以来，该系统累计发电9231.9度，节约柴油84.57吨，减少燃油费用59.2万元。这个“阳光井场”的成功实践，不仅完全满足现场生活区用电需求，减少柴油消耗，实现清洁供电，更是该推进绿色低碳转型的生动缩影。

　　对于长期奋战在野外的作业队伍而言，柴油发电机曾是唯一的动力支撑，但同时也伴随着运行成本高、维护难、噪声大、排放多、风险高等实际问题。

　　转型始于装备的自我革新。胜利工程井下作业公司系统推进老旧高耗能设备淘汰，全面清退国Ⅰ标准非道路移动机械，并持续推动国Ⅱ标准非道路移动机械的替代工作。近两年，36台国Ⅳ标准新型节能发电机陆续投用，从动力源头为作业现场“减负提效”，推动作业现场向清洁化、低碳化运营迈进。

　　在“退旧”的同时，该公司也加速“迎新”。目前已累计配备电驱压裂撬28套、电驱泥浆泵4台、电驱连续油管作业设备（带储能功能）2套及电驱修井机等多类型装备，在压裂、修井等核心作业环节实现清洁动力的规模化替代。

　　“以电代油”不仅体现在装备更新，更在于现场的真实效益。该公司持续强化新能源利用，在作业现场引入“光伏+储能”一体化系统，建成30kw光储一体化设备，配备54块撬装化光伏板及100度储能系统，2025年太阳能光伏板累计发电超3.48万度。在胜利工区，发电机运行时间从8712小时大幅压降至186.98小时，节约柴油126.8吨；新疆工区运行时间也从5760小时降至480小时，节约柴油53.86吨，合计节约燃油费用超130万元，在降本增效的同时，显著降低碳排放。

　　绿色低碳，不仅在于动力源的清洁化，更在于将环保要求系统性地融入生产经营全过程。井下作业公司系统构建覆盖作业全过程的管控体系，为施工现场筑牢一道坚实的“绿色防线”。

　　在工艺环节，试油放喷阶段全面推广应用高效密闭燃烧装置，确保可燃气体的充分燃烧与达标处理，坚决做到“气不上天”。在污染预防方面，采用可重复周转的船型围堰、一体式接液罐等设施，替代传统一次性防渗材料，实现源头减耗与安全增效双提升。

　　不仅如此，该公司同步强化废弃物与排放的精细化管理。制定下发《井下作业公司陆上石油作业现场噪声及扬尘污染控制要求》《井下作业环保管理明白纸》，并规范配备各类分类收集装置，实现危废、固废与污液的精准分离、安全暂存。所有生产废水全部回收至联合站处理并回用于生产，生活污水则由具备资质的专业单位合规转运处置，形成了“分类收集—规范转运—合规处置”闭环管理体系，确保环境风险全程受控。

　　绿色转型，不仅需要装备升级与制度保障的“硬支撑”，也离不开文化浸润与理念塑造的“软实力”。井下作业公司坚持将绿色低碳融入企业文化，推动环保意识从制度约束走向行为自觉，从岗位职责内化为价值认同。

　　该公司以世界环境日、全国节能宣传周等节点为契机，常态化开展主题宣传、专题培训与知识竞赛，将节能、节水、环保与合规意识持续注入基层一线。在生产实践中，干部员工主动优化施工设计、推广模块化搬迁、强化工序衔接，将精益管理与绿色作业紧密结合，将绿色作业融入日常习惯与自觉行动。

　　同时，积极组织干部员工开展义务植树等绿色公益活动，在植绿护绿中增强员工的生态认同。“绿色作业既能保护环境，也能提升效率、降低成本，最终受益的是公司和每一个人。”这样的共识，正在基层逐渐扎根，凝聚起全员共建、共享的绿色文化氛围。

　　从装备更新到动能转型，从过程管控到理念扎根，这条以技术为基、管理为纲、文化为魂的绿色发展之路，正推动公司向更高水平的清洁化、低碳化运营持续迈进。未来，该续扩大电驱装备覆盖范围，加快推进高耗能设备替代进程，积极探索废弃物资源化利用路径，推动绿色生产机制走深走实，为公司高质量发展注入持久而坚实的绿色动能。

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